振动筛筛体裂纹分析及处理

振动筛使用一年后在筛体侧板和筋板上出现裂纹，通过钻孔加应力扩散环及增加强度等方法，有效地控制了裂纹的延长扩张，使设备得以正常运行。

        两台振动筛在安装运行时运行状况比较理想，启动迅速 、平稳 、噪音小 、振幅高。使用一年以后，两台振动筛的侧拉板上均出现不同程度的裂纹，并且裂纹长度逐渐延长。用普通方法进行补焊处理，但经三个月运转以后，振动筛侧板上又出现了新的裂纹。这些裂纹有的在原裂纹的基础上开出，有的则在横梁法兰盘与侧板的紧固螺栓处开出，有的甚至发展到筛体的筋板上，裂纹情况已非常严重，如果不采取有效的方法进行处理，两台振动筛将面临报废。

       筛体出现裂纹的原因分析：

        一 、侧板本身不符合现场要求。该振动筛振动频率为960次/ 分钟，筛箱双振幅为6—10/mm，每个支点工作动负荷为＋2225N。最大动负荷为＋11123N，其筛体整体侧板为A3钢，横梁为无缝钢管。而该振动筛自身重量就高达7t , 再加上筛网上煤炭的重量，使振幅负荷增加，筛体材质不能承受如此大的工作负荷。
       二 、各弹簧水平不一致。该振动筛筛体是通过四个弹簧骑坐在四个支坐上的。因为安装时四个支坐的水平不一致，致使筛体的各部位的受力不一样，侧板局部剪切应力集中导致产生裂纹。

       三 、主偏心块之间角度偏差大于1度，因为万向传动轴两端总成不同心，使与其相连的两端的主偏心块的角度偏差大于1度（设备说明书中规定偏差不超过1度），从而使运行时侧板受力不均匀，导致剪应力集中，导致裂纹，这是主要原因。

       四 、筛上出料口使物料落点不正，使筛体受力不均衡。

       五 、第一次焊接修复不符合要求，焊后未采取措施减少焊接应力，致使再次从焊缝边部出现裂纹。

      对防止裂纹扩散及受力不均问题采取的措施：

       1、防裂纹扩散措施；

      在裂纹延伸方向的末端钻一个Ø6----Ø10mm的小孔，以改变裂纹末端处应力的传播方向，从而防止裂纹沿末端继续扩散。
       2、为了保证焊后不产生裂纹，并得到满意的机械性能，在焊缝处采取U型坡口，小电流，多层焊，以减少母材的熔化量，降低焊缝的含碳量。
       3、在侧板裂纹的外围焊一个封闭的应力扩散环。这种做法的目的就是改变应力的传播方向，使该处应力不至于过分集中，该环用厚8mm,宽度与筛体边部等宽的刚板制成，与侧板采用内外搭接焊的方法焊牢，焊后进行退火处理。
       4、对筋板上的裂纹处理是将裂纹严重的部分割掉，割口边缘用砂轮机打磨平整，用同样宽度和材质的筋板替代，并分别焊接接头，使之成为一体。另用300*100*8的钢板盖在筋板上，边缘与侧板内侧平齐焊牢。使裂纹开口不再扩张，焊后进行退火处理。
       5、对于侧板裂纹已经相当严重，其自身强度不够的情况，对侧板进行了钢性加固，即在裂纹附近加一根加强管梁，并自制法兰盘将筛体两侧的侧板联接起来。

      万象传动轴找正：

      将传动轴从键附近的焊接处割开，使其能自由活动。然后调整传动轴，使两端的主偏心块角度差不大于1度。最后将传动轴焊接起来，并进行退火处理。

       落点的整改煤：

       改变溜槽（或分流器）出料口的位置及流量调节，从而使物料均匀的着落于筛面上。

       结语：

       经以上方法处理后，震动筛运行稳定，裂纹不再扩张，新裂纹很少出现，两台振动筛寿命得以延长。