摇摆筛的结构如图1所示。摇摆筛的传动部分将摇摆运动的动力传人筛机简体.电机11通过三角皮带10减速并将动力传递到主轴7;传动部分的整体设计在棱锥状保护罩8内进行。摇摆筛的摇摆运动调整部分将主轴的圆周转动调整为设定的摇摆轴4的空间摇摆运动，包括筛箱基架3，径向偏心距、径向偏角、切向偏角的调节机构12。以及为了抵抗因摇摆产生的不平衡而设置的调整机构9。摇摆筛的筛箱工作部分实现筛分作业，筒型筛箱部分在摇摆轴上实现设定的空间摇摆运动：筛箱包括进、出料口2、18和压紧装置15。摇摆筛的其他部分包括支承橡胶拉簧5、振动测试装置13、观察口1和润滑系统6、14。
摇摆筛通过调整部分对3个主要参数，即径向偏心距、径向偏转角和切向偏转角进行调整，通过电机皮带传动实现筛箱的三维摇摆。筛分物料经进料口进入最上层筛面中心后，进行三维空间运动，包括径向离心运动、径向抛跳运动和切向抛跳运动。3个方向运动的组合实现了物料在整个筛面的均匀分布和料群的筛网时，过程过于繁琐。气动起重装置的开发可以很好地解决这一问题，它通过固定于筛箱底座上的气缸逐级或者针对某一级筛网进行提升.对筛网或者密封件进行检查或更换。这样作业轻松、快捷，减轻了工人劳动强度，避免了不必要的损坏。 2)采用筛盖翻转机构更换筛网。利用气压或液压缸通过铰链机构将整个上部筛体翻转过来.从而敞开筛面，便于检查，快速更换筛网或密封件。 3)扇形筛面结构的利用。筛面的大型化使摇摆筛机的直径最大可以达到2.9m，如果将筛面做成一个整体，势必难于更换、加工，难于保证筛面的平面度，因此采用扇形块状结构，用数块筛网组件拼接出一个完整的圆形筛面。 4)采用强力弹簧夹紧装置。摇摆筛均设计为积木式、上下层叠结构，采用几组夹紧装置拉紧筛箱整体，筛箱各层之间的密封圈实现密封和分层。夹紧力的大小和各个夹紧组件拉力的一致性决定了筛机的工作性能。另外，密封件使用过程中.振动和温度会使密封件的尺寸变化，尤其在多层筛分机上，尺寸变化产生积累，情况更严重，因此夹紧组件使用一定时间后需要再次旋紧螺栓。强力弹簧夹紧装置采用一组碟簧可以实现快速张紧以及各夹紧螺栓张紧量的一致性，保证整体筛框的稳定运行。 5)高效筛网清理系统的设计。 ①弹跳球清理。为了减少堵孔，保证有效筛分面积，可以采用弹跳球对筛网进行清理。在筛网下方增加一层金属孔支撑板，将弹跳球置于支撑板和筛网之间，随着筛机的摇摆运动.球向上弹起撞击筛网，从而去除卡在网眼中的颗粒。这种方法最简单，易于设计制造和操作维护，适用于大多数颗粒状产品。弹跳球一般选择橡胶材料制成，磨损小，噪音低，易于满足食品和药材加工的特殊要求。 ②筛刷清理。在筛分塑料粉末或其他易产生静电的高分子材料时，易发生的粘连和堵孔问题，可以通过使用筛刷清洗来解决。筛刷面向筛网，固定在筛刷臂上，筛刷臂在筛网下方呈十字放射状遍及整个筛面，筛刷臂由专用机构驱动，实现相对于筛网的缓慢转动。这样，粘网的和拥堵于筛孔中的粉体物料被清理出来。 ③气流清理。通过鼓风机将空气或其他气体经由中央气孔吹入，沿着喷嘴臂分散到筛网下面，喷嘴臂和筛刷臂采用同样的布置方式，实现由下而上的气流清洗筛网。出口处的气流速度可以达到120m/s，不仅实现了气流清洗，还能在筛面上形成一种流化床效果，提高筛分效率。 ④强制透筛装置。基于待筛分材料的特殊性的筛分问题，如筛上物易结团、难透筛的速溶咖啡或面粉的筛分问题，可以利用特殊设计的强制透筛装置来挤压和碾碎结团的方法来解决。经特殊设计的橡胶十字刮板在筛面上缓慢地旋转，合理调整刮板与筛网的间隙和其他参数，可以实现结团的轻柔破碎和筛面的有效清理，达到增大产量、提高效率的目的。 ⑤超声波清理。对于有些特殊材料，如颜料和胶粉等，需要通过超声波方法来解决堵孔并避免物料污染的问题。超声波方法实际上是一种附加振动的方法。在摇摆筛的筛面上联接超声波装置，通过超声波发生器和换能器将声波作用于筛网上，使其产生微米级的附加振动，由此保证筛面的洁净和物料的有效透筛。 ⑥组合形式。包括筛刷清理和气流清理组合、弹跳球清理和强制透筛装置组合、超声波清理和气流清理组合等。 |
