水泥磨是水泥生产各工艺环节中耗电最多的设备，约占1/3以上。其粉磨效率极为低下。据安赛姆的测定方法，筒式磨机的效率只有0. 600，最高也不超过9%。因此，高效粉磨设备的研制和粉磨新技术的探讨一直是世界各国水泥工作者十分重要的课题。对现有的水泥厂来说，加速对水泥磨机的技术改造，不失为一种节能、降耗、提产的有效途径。为了提高水泥磨的产量，降低能耗，我们运用高效筛粉技术分别对2台水泥磨进行了技术改造，取得了很好的效果。现将其改造的具体方法和效果介绍如下。
1磨机的改造内容
结合磨机的技术性能和工艺参数，我们对磨机作以下几个方面的改造:磨内设置筛分装置，二、三仓隔仓板加装筛分板，限制大颗粒流人三仓;三仓内安装5道微段激发装置(活化衬板)，激活物料抛撒死区;对仓位进行调整，满足粉磨特性要求;出料装置改造。改造后磨机工艺参数如表20
2具体的改造方法和步骤
2. 1改造前的准备工作
停机后，首先将各仓研磨体全部倒出，并将三仓
2. 2活化衬板螺栓孔的钻制
活化衬板螺栓孔的钻制，需要在现场完成，作业难度较大，技术要求较高，对改造的整个进程也起着关键性的作用。通过认真研究及现场分析探讨，决定使用钻床，进行现场作业。其具体办法是，在三仓磨体正下方，沿磨体轴线方向开设1条约0. 5 m深的沟，将2根倒轨镶嵌在沟底，作滑道使用。然后，将改装后的钻床固定在2根倒轨上，并且钻床可以沿磨机轴线方向在导轨上移动。
2. 2. 1筒体画线
在钻孔之前，必须在筒体上画出螺栓孔的中心线。根据磨机的实际情况，我们采用找基准法在筒体上画出各排活化衬板螺栓孔的中心线。将原二仓单隔仓板栓孔中心点连接起来作为基准线。此线必须精确，并与磨机中心线垂直。以此线为基准，在筒体外表面向磨尾方向，按图1尺寸沿圆周取6个等分点，沿圆周方向将这6个等分气依次连接起来，就是第一排活化衬板螺栓孔中心线Io按照同样的方法依次画出第二条螺栓中心线、第三条中心线m和第四条中心线N。并进行了校正，基本上满足图1要求。
2. 2. 2螺检孔位置的定位
螺栓引二中心线画好后，沿圆周方向将中心线进行24等分，确定每排24个螺栓孔的位置。为了使螺栓孔位置与原阶梯衬板螺栓孔在同一条直线上，我们用细钢丝将某一排衬板螺栓孔中心线沿磨机轴线方向向磨尾延伸，分别取与I,n、m和}r的交点，作为每一排第一个螺栓孔的定位点，并打上标记。以此定位点为起点，测量计算出各等份的长度。确定各螺栓孔的位置，并打上标记。
2. 2. 3钻孔
为了保证钻孔的准确性，我们先用手电钻在螺栓孔位置钻直径为6 mm的小定位孔，以便钻床能准确就位。我们将钻床安装到筒体下指定位置，将钻头安装在钻床上，钻头朝上，调整钻床的位置，使钻头正对着螺栓孔中心线工。之后，使用手动葫芦人工磨盘，使磨机缓慢转动，当钻头正对着小定位孔时，停止盘磨，启动钻床，开始钻孔。但应注意，要保证钻头垂直，使钻孔位置在磨体最下方，防止螺栓孔偏斜;钻孔时，进刀速度应均匀，不要用力过猛，以免损坏钻头，影响作业。一个孔钻完后，用手动葫芦盘磨，钻第二个孔，直到第I排孔全部钻定后，移动钻床，用同样的方法钻第11排、第m排和第N排螺栓孔。板位置两边的衬板拆除，以不影响筛分装置安装为宜。并将其周围的杂物清除干净。其次，按照隔仓板支架上的标记将支架进行组合安装到筒体上，用螺栓紧固，并将各块支架对好后焊接到一起。之后，将筛分板沿周边焊接在隔仓板背面(并保证两螺栓孔位置与蓖板螺栓孔对正)。按图3将8块扬料板和导料板焊接于隔仓板支架的底板上，并保证扬料板的扬料角度与方向，不能焊接反了。最后将隔仓蓖板和隔仓盲板用螺栓安装于支架两边，紧固后并点焊牢。再将导料锥沿圆周焊牢在蓖板上，并保证导料锥处于磨机筒体的中心位置。
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