介绍了分级式筛选机的安装、调试与使用。结合用户现场情况强调几个注意事项，从而更好地发挥筛分式破碎机的整机性能。此外，在不明确的情况下，一定要咨询厂家有关人员或要求厂家派相关专业人员来指导培训，以更好地发挥分级式破碎机的各项险能，并延长其使用寿命。
分级式筛选机以其先进的设计理念备受市场青睐，其广泛应用于煤炭、焦炭、石膏、烧结矿、垃圾处理等行业。为更好地发挥其整机性能，结合场问题就该型破碎机的安装、调试与保养提出几个注意事项。
1破碎机的安装
1.1分级式破碎机按两齿辊中心距数据可分为可调和固定式两种。无论哪种类型，其破碎力都限制在能承受破碎力的机体框架结构中，是采用内力破碎。其对地基的动负荷极小，地基只需要承受破碎机本身重量，一般取动载荷系数为1. 1一1.30用户可根据厂家提供地基图，结合自身厂房承载状况设计安装基础。为确保设备在基础上的正常运转，安装前基础应保养，并进行设备重量的预压试验70h左右，监测是否有沉降现象。
1.2分级式筛选机地基安装形式可分为整机拖动式和整机固定式两种。两者没有绝对的界限，有的厂家取其各自优点设计为半移动式(或半固定式)。整机拖动式一般在机体底架周边四点配置有滚轮，支撑在两条平行固定的基础轨道上。滚轮可沿轨道移动，依靠滚轮处螺栓与轨道固定。四个滚轮是整机重量的支撑点，支撑跨距大，可使破碎机工作时稳定。这种地基安装方式一般用于减速器及动力传动装置完全悬臂在机体上的机型，可消除因悬臂引起破碎机在工作时的抖动现象。一般分级式破碎机都采用这种方式。这种方式既能方便传动系统的轴心找正、又能方便破碎机的检修和易损件的换，可以体现分级式破碎机的结构紧凑性。但要注意，不得在轨道梁上垫橡胶垫、木头等软性缓冲材料。轨道的最小长度应为破碎机在拖出上下料漏斗时实际需求的长度。
1.3某矿最初选型为带滚轮拖动结构，由于现场安装空间狭窄，失去拖动的意义，结合现场推荐其改为整机固定式安装。整机固定式是采用地脚螺栓直接固定在混凝土基础上，一般用于因传动系统重量大而不易实现悬臂联接的机型。例如，电动机、减速器等传动件采用整体底座式联接。这种方式降低了传动环节的设计强度，结构简单，但不易传动系统轴心的找正。
1.4安装时，基础的平面与破碎机对应底面四周可靠接触，接触面积不小于96 %，基础上平面的斜度不允许大于1: 100，先留出地脚螺栓孔，设备安装调试就位后进行第二次灌浆，并保证灌浆层质量应无裂纹、蜂孔、麻面等缺陷，灌浆在适宜的环境温度下进行，并在24h内完成。紧固各螺栓，进行地脚螺栓的第二次灌浆，并全面检查各部分是否正常。安装完毕后，须经15d左右方能进行空负荷运转。
1.5破碎机在出厂前，所有零部件都装配齐全，易于整机吊装。对于整机过重的，厂家一般分体发货，派人现场指导安装;对于受安装条件限制的，用户可咨询厂家后分体吊装，也可要求厂家派人指导安装。安装时，保证联接尺寸的衔接，尤其是减速器输出轴与齿辊轴的同心，一般厂家设计留有接口定位台或定位销。安装好手动盘车后，不得有受阻现象及异常噪声。有的厂家在可调齿辊中心距处或防止破碎中齿辊退让处加垫片组，垫片组两接触面为同尺寸一起磨削加工，以此保证尺寸准确性，用户在各处加垫片组时保证其尺寸相同，否则会影响到整机性能。例如，山西离石市某焦化厂用破碎机，该机为齿辊中心距可调型，由于现场齿辊退让处的垫片三组相同，一组少15 mm垫片，致使可调齿辊及传动元件在破碎时严重左右摆动，引起破碎齿的窜动、打架，整机无法正常使用。
1.6一般破碎机四周应留有 1 OOOmm左右宽度的维修空间，且破碎机上部空间必须设有起吊设备，其起吊能力应能起吊该破碎机最大维修部件的重量。给料溜槽与破碎机联接处应有1000 mm左右高度的垂直短接，并设有“人孔”，以便观察和维护设备，以及易损件的更换。破碎机排料口下面安装一段垂直溜槽，易于破碎机的排料。
结语：电控系统的安装与调试。在整机安装好后，安装电控系统装置。控制柜应放置在专用电控室内，受条件限制的用户要保证其不受所处环境影响，如灰尘、腐蚀性气(液)体等。在安装调试时，一般由厂家专业人员调试安装，尤其是在配置PLC控制系统的电控系统时，更应由专业人员安装调试。感应式接近开关在安装时严格按照厂家使用说明书的尺寸，保证其引线信号畅通;否则检测不到监测点，致使齿辊无法正常启动、运行。
|
