振动筛设备是利用振动电机产生的激振力带动振动筛筛面而发生的在一定频率和振幅的运动，促使物料在振动筛筛面上进行连续、均匀的跳跃，并且在与筛网不断的接触中实现各种不同大小粒度物料的筛选分级作用。
在振动筛正常生产工作中，会出现轴承温升过高发热而导致振动筛激振器转速减慢的现象，如果一旦发现就要立刻停机，并且对可能造成振动筛轴承发热的原因进行排查、修复，确保振动筛稳定而高效得运转。 直线振动筛激振器带动对称的偏心块结构产生高速运转，当设备偏心块在长时间使用后脱落或者偏心块大小不一致时，会导致设备转速异常。此时要及时更换偏心块结构，保证直线振动筛的两个偏向块大小一致，运转平衡。直线振动筛的轴承在转速异常后，极易发生摩擦和温升。轴承发热的主要原因，除了轴承在组装和松紧度配合上不符合要求以外，其中还有很重要的一个因素，就是轴承的润滑不良。现在，有很多用户忽视了这方面的润滑技术要求。有的加注复合钙基脂，也有的加注复合锂基脂，较理想的应加注耐高温3号二硫化钼锂基脂润滑油。 振动筛齿轮可根据季节不同分别使用10号或20号机械油润滑。只有良好的润滑，才能保证筛子正常运转和减少事故的发生。当直线振动筛的轴承缺少润滑油剂或润滑油剂添加不符合设备需要，导致直线振动筛迷宫密封装置出现堵塞后，会使轴承结构温升超过规定范围值，此时要及时检查设备润滑系统，保证润滑油剂充足清洁，若发现堵塞现象则要拆卸轴承进行彻底的清洁;密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时，要及时对密封圈和轴承进行更换，重新调整直线振动筛后重新开始物料的筛选分级工作。 目前，有的用户为了解决轴承发热和烧轴承现象，把振动筛轴承里侧由路密封打通，改用机械油。筒体内润滑油通过下偏心轴的回转运动形成油环而对轴承和齿轮进行润滑。改进后的轴承润滑，基本上消除了因润滑不良而引起轴承发热，以致烧轴承的现象。 |
